رنگ اپوکسی زینک ریچ

1. زینک ریچ‌ اپوکسی (Epoxy Zinc-Rich)

• ویژگی‌ها:
  • حاوی رزین اپوکسی به‌عنوان بایندر (چسبنده) اصلی.
  • چسبندگی عالی به سطوح فلزی.
  • مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالا.
  • عملکرد عالی در محیط‌های صنعتی و دریایی.
• کاربرد:
  • زیرلایه محافظتی برای سازه‌های فلزی در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و پالایشگاه‌ها.
  • مخازن و لوله‌های فلزی.
  • پل‌ها و سازه‌های سنگین.

2. زینک ریچ‌ غیر ارگانیک (Inorganic Zinc-Rich)

• ویژگی‌ها:
  • حاوی سیلیکات پتاسیم یا سدیم به‌عنوان بایندر اصلی.
  • مقاومت حرارتی بالاتر نسبت به زینک ریچ اپوکسی.
  • طول عمر بیشتر در برابر خوردگی.
  • نیاز به سطح‌سازی دقیق‌تر (مثلاً سندبلاست با درجه بالاتر).
• کاربرد:
  • سطوحی که در معرض دمای بالا یا شرایط جوی بسیار سخت هستند.
  • صنایع دریایی، اسکله‌ها، و سازه‌های کشتی‌سازی.
  • دیگ‌های بخار و دودکش‌ها.

دیگر انواع زینک ریچ

1. زینک ریچ پلی‌یورتان (Polyurethane Zinc-Rich):
   • مقاوم در برابر اشعه UV و سایش.
   • کاربرد در محیط‌های خارجی با نور مستقیم خورشید.
2. زینک ریچ آلکیدی (Alkyd Zinc-Rich):
   • اقتصادی‌تر اما با مقاومت کمتر در مقایسه با اپوکسی و غیر ارگانیک.
   • کاربرد در شرایط کم‌خوردگی و محیط‌های عمومی.
3. زینک ریچ با پایه حلالی یا آب‌پایه:
   • پایه حلالی: سریع‌تر خشک می‌شود، مقاومت بیشتری دارد.
   • آب‌پایه: دوستدار محیط زیست، مناسب برای محیط‌های بسته.

نکات مهم در استفاده از زینک ریچ

• سطح‌سازی: تمیزکاری و آماده‌سازی سطح (مانند سندبلاست) برای دستیابی به بهترین چسبندگی ضروری است.
• لایه‌گذاری: زینک ریچ معمولاً به‌عنوان لایه آستری استفاده می‌شود و برای حفاظت کامل نیاز به لایه‌های پوششی (Topcoat) دارد.
• مقدار روی: درصد ذرات زینک در فرمولاسیون مهم است؛ معمولاً 85-90٪ یا بیشتر برای عملکرد بهتر توصیه می‌شود.