نوشته‌ها

مقایسه کولتار و زینکریچ

اپوکسی کولتار یا زینکریچ؟ |جدال بر سر مقاومت ابدی

مقدمه‌ای بر رنگ‌های صنعتی ضدخوردگی

در صنایع سنگین، نفت و گاز، دریایی، پتروشیمی و ساختمان‌سازی، حفاظت از سازه‌های فلزی در برابر خوردگی، رطوبت، مواد شیمیایی و شرایط محیطی سخت، یک ضرورت اجتناب‌ناپذیر است. رنگ‌های صنعتی به‌عنوان یکی از مؤثرترین راهکارهای پوششی، نقش مهمی در افزایش عمر تجهیزات و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری ایفا می‌کنند.

دو دسته از مهم‌ترین پوشش‌های ضدخوردگی مورد استفاده در ایران و جهان، عبارتند از:

  • کولتار اپوکسی (Coal Tar Epoxy)
  • زینک ریچ اپوکسی (Zinc-Rich Epoxy)

این دو نوع پوشش، اگرچه هر دو از پایه اپوکسی هستند، اما تفاوت‌های اساسی در ترکیب، عملکرد، مقاومت، نحوه اجرا و کاربردها دارند که انتخاب میان آن‌ها را به یک تصمیم حیاتی در پروژه‌های عمرانی و صنعتی تبدیل می‌کند.

کولتار اپوکسی چیست؟

کولتار اپوکسی یک نوع رنگ ضدخوردگی است که از ترکیب رزین اپوکسی با قطران زغال‌سنگ (Coal Tar) تولید می‌شود. این نوع پوشش، به دلیل دارا بودن ترکیبات آروماتیک سنگین و ساختار آب‌گریز قوی، در برابر رطوبت، آب دریا، مواد شیمیایی سبک و محیط‌های مرطوب زیرزمینی مقاومت بالایی دارد.

مهم‌ترین ویژگی‌های کولتار اپوکسی:

  • مقاومت عالی در برابر نفوذ رطوبت
  • محافظت عالی از خطوط لوله، فونداسیون‌ها و اسکله‌ها
  • ضخامت فیلم خشک بالا در یک‌بار اجرا
  • چسبندگی خوب به فلزات و بتن
  • عدم نیاز به تاپ‌کوت در محیط‌های غیرنوری

معایب کولتار اپوکسی:

  • بوی تند و ترکیبات فرّار سمی
  • حساسیت به نور UV (تغییر رنگ و گچی‌شدن در برابر آفتاب)
  • منع استفاده در محیط‌های بسته بدون تهویه
  • آسیب‌پذیر در برابر برخی مواد شیمیایی قوی

زینک ریچ اپوکسی چیست؟

رنگ زینک ریچ اپوکسی (Epoxy Zinc-Rich Primer) یکی از قوی‌ترین پرایمرهای ضدخوردگی مبتنی بر رزین اپوکسی است که دارای درصد بالایی از گرد روی (Zinc Dust) در فرمولاسیون خود است. مکانیسم اصلی آن، ایجاد حفاظت کاتدی روی فلز مادر (معمولاً فولاد) است.

مهم‌ترین ویژگی‌های زینک ریچ اپوکسی:

  • محافظت کاتدی قدرتمند از فولاد در برابر خوردگی
  • استفاده به‌عنوان لایه پایه در سیستم‌های چندلایه پوششی
  • تطبیق‌پذیر با انواع تاپ‌کوت‌ها (پلی‌یورتان، اپوکسی، آلکیدی و…)
  • چسبندگی بالا به سطح فولاد آماده‌سازی‌شده

معایب زینک ریچ اپوکسی:

  • شکنندگی نسبی در ضخامت بالا یا بدون تاپ‌کوت
  • نیاز به سطح‌سازی دقیق (SA2.5  یا  Blasting)
  • عدم مناسب‌ بودن برای محیط‌های بسیار مرطوب زیرزمینی یا دائماً در تماس با آب

تفاوت در ترکیب و فرمولاسیون

ویژگی کولتار اپوکسی زینک ریچ اپوکسی
پایه رزینی اپوکسی اپوکسی
مواد افزودنی اصلی قطران زغال‌سنگ پودر فلز روی
نوع محافظت محافظت سدگری (Barrier) محافظت کاتدی (Cathodic)
میزان جامد حجمی بالا (۷۰% – ۹۰%) متوسط (۵۵% – ۷۰%)
ضخامت پیشنهادی فیلم خشک ۲۰۰ تا ۵۰۰ میکرون ۵۰ تا ۱۰۰ میکرون (به‌عنوان پرایمر)
رنگ ظاهری قهوه‌ای تیره / سیاه خاکستری نقره‌ای

 

در ادامه مقاله، سراغ بررسی عملکرد مکانیکی و شیمیایی، مقایسه مقاومت‌ها، کاربردهای تخصصی، روش اجرا، جدول‌های مقایسه‌ای و نتیجه‌گیری فنی خواهیم رفت.

عملکرد مکانیکی و شیمیایی

کولتار اپوکسی:

  • عملکرد سدگری (Barrier Protection):
    کولتار اپوکسی با ایجاد یک لایه ضخیم و پیوسته، مانع نفوذ آب، اکسیژن و عوامل خورنده به سطح فلز می‌شود. این خاصیت باعث می‌شود که برای کاربرد در خطوط لوله مدفون، فونداسیون‌ها و اسکله‌ها ایده‌آل باشد.
  • مقاومت شیمیایی:
    مقاومت خوبی در برابر آب‌های اسیدی ضعیف، قلیاها، نمک‌ها و آب دریا دارد، اما در برابر حلال‌های آلی قوی یا محیط‌های با دمای بالا، عملکرد کاهشی دارد.
  • مقاومت مکانیکی:
    ضخامت بالای فیلم خشک، آن را در برابر سایش مکانیکی مقاوم می‌سازد، هرچند ممکن است در شرایط UV ضعیف شود و پوسته‌پوسته گردد.

زینک ریچ اپوکسی:

  • عملکرد کاتدی (Cathodic Protection):
    پودر روی در تماس با سطح فلز، به‌صورت آندی عمل کرده و از زنگ‌زدگی فولاد جلوگیری می‌کند. حتی اگر پوشش خراشیده یا آسیب ببیند، روی به‌عنوان آند قربانی، فلز زیرین را محافظت می‌کند.
  • مقاومت شیمیایی:
    مقاومت بالایی در برابر شرایط صنعتی دارد، اما به‌تنهایی برای محیط‌های با رطوبت دائم یا تماس مداوم با آب مناسب نیست و نیاز به پوشش نهایی (Top Coat) دارد.
  • مقاومت مکانیکی:
    به‌دلیل درصد بالای فلز روی، شکنندگی در ضخامت بالا ممکن است، اما با اجرای چندلایه‌ و تاپ‌کوت‌های منعطف، این ضعف به حداقل می‌رسد.

کاربردهای صنعتی و ساختمانی

کاربرد کولتار اپوکسی زینک ریچ اپوکسی
خطوط لوله مدفون در خاک بسیار مناسب مناسب نیست
مخازن زیرزمینی عالی ضعیف
اسکله، بنادر و پل‌ها مناسب به‌عنوان پرایمر عالی
سازه‌های فلزی ساختمانی قابل استفاده توصیه‌شده
پالایشگاه و پتروشیمی مقاوم در تماس با آب مناسب برای سیستم چندلایه
نیروگاه‌ها تا حدی در سیستم پوشش ترکیبی
داخل مخازن فلزی نامناسب به دلیل سمیت احتمالی مناسب با تاپ‌کوت

مقایسه مقاومت‌ها

ویژگی کولتار اپوکسی زینک ریچ اپوکسی
مقاومت در برابر آب دریا ۵ از ۵ ۲ از ۵
مقاومت در برابر UV ۱ از ۵ ۳ از ۵ (با تاپ‌کوت)
مقاومت در برابر ضربه ۴ از ۵ ۳ از ۵
مقاومت در برابر خوردگی ۳ از ۵ ۵ از ۵
مقاومت شیمیایی ۴ از ۵ ۴ از ۵
سازگاری با لایه‌های دیگر ۲ از ۵ ۵ از ۵
طول عمر در محیط صنعتی ۵ تا ۱۰ سال ۱۰ تا ۱۵ سال (در سیستم چندلایه)

آماده‌سازی سطح قبل از اجرا

کولتار اپوکسی:

  • استاندارد پیشنهادی: حداقل SA 2½ (بر اساس استاندارد ISO 8501)، یعنی سطح فلز باید کاملاً عاری از زنگ، روغن، گریس و پوسته‌های رنگ قبلی باشد.
  • دلایل حساسیت بالا: این نوع رنگ به‌دلیل ضخامت بالا در صورت اجرای روی سطح آلوده دچار تاول زدن، پوسته شدن و جدایش می‌شود.

زینک ریچ اپوکسی:

  • استاندارد پیشنهادی: الزامی برای اجرای سطح با پروفایل خشن بالا دارد (RA 50 تا ۷۵ میکرون)، چون پودر روی برای چسبندگی مؤثر نیاز به سطحی با اصطکاک بالا دارد.
  • نکته مهم: چربی‌زدایی کامل با تینر صنعتی قبل از اجرا بسیار مهم است تا عملکرد آند قربانی دچار اختلال نشود.

ضخامت پیشنهادی

نوع پوشش حداقل ضخامت خشک (DFT) تعداد لایه
کولتار اپوکسی ۳۰۰ تا ۵۰۰ میکرون ۱ تا ۲ لایه
زینک ریچ اپوکسی ۷۵ تا ۱۲۵ میکرون معمولاً ۱ لایه پرایمر + تاپ‌کوت
  • کولتار اپوکسی معمولاً با ضخامت بالا اجرا می‌شود تا مقاومت سدگری بالایی داشته باشد.
  • زینک ریچ به‌تنهایی کافی نیست و نیاز به لایه‌های تکمیلی مثل اپوکسی میانی یا پلی‌یورتان نهایی دارد.

روش‌های اجرای رنگ

کولتار اپوکسی:

  • تجهیزات موردنیاز: ایرلس پمپ (Airless Spray)، قلمو برای نقاط سخت‌رس، یا غلطک صنعتی.
  • شرایط محیطی مناسب: دمای مناسب بین ۱۰ تا ۴۰ درجه سانتی‌گراد و رطوبت زیر ۸۰٪.
    دمای زیر ۵ درجه یا رطوبت بالا باعث دیر خشک شدن یا ناقص ماندن فیلم رنگ می‌شود.

زینک ریچ اپوکسی:

  • تجهیزات موردنیاز: ایرلس پمپ یا اسپری HVLP با نازل مناسب، توجه به مخلوط‌سازی کامل پودر روی.
  • نکته حساس: قبل از اجرا باید هم زینک و هم رزین به‌خوبی همگن شوند؛ چون ته‌نشینی ذرات روی، کیفیت نهایی را کاهش می‌دهد.

نکات ایمنی و بهداشتی

مورد کولتار اپوکسی زینک ریچ اپوکسی
بوی تند و زننده زیاد متوسط
استفاده از ماسک و تهویه الزامی الزامی
خطر آتش‌گیری متوسط (حلال‌دار) متوسط
تماس با پوست و چشم خطرناک خطرناک
استفاده در محیط بسته فقط با تهویه صنعتی فقط با تهویه صنعتی

نکته حیاتی: کولتار اپوکسی دارای ترکیبات آلی فرار (VOC) بالا است و احتمال ایجاد حساسیت تنفسی و پوستی را افزایش می‌دهد. در نتیجه استفاده از دستکش، ماسک و لباس ایزوله الزامی است.

تحلیل اقتصادی و هزینه نهایی

کولتار اپوکسی:

  • هزینه متریال: متوسط
  • هزینه اجرا: بالا (به دلیل ضخامت زیاد و حساسیت به اجرا)
  • نگهداری و تعمیرات: کم در بلندمدت
  • بازگشت سرمایه: مناسب برای پروژه‌های دریایی و زیرزمینی

زینک ریچ اپوکسی:

  • هزینه متریال: بالاتر به‌علت درصد بالای فلز روی
  • هزینه اجرا: متوسط (به‌شرط استفاده از سیستم پوششی مناسب)
  • نگهداری: نیاز به بررسی دوره‌ای و پوشش‌های مکمل
  • بازگشت سرمایه: ایده‌آل برای سازه‌های صنعتی، ساختمانی و پالایشگاهی

نتیجه‌گیری نهایی

در انتخاب بین کولتار اپوکسی و زینک ریچ اپوکسی، باید نوع حفاظت موردنیاز، شرایط محیطی، عمر مفید سازه و بودجه پروژه را در نظر گرفت:

معیار کولتار اپوکسی زینک ریچ اپوکسی
نوع حفاظت سدگری قوی کاتدی (آند قربانی)
مقاومت در برابر آب و خاک بسیار بالا متوسط تا خوب
مقاومت در برابر UV پایین (نیاز به تاپ‌کوت) پایین (نیاز به تاپ‌کوت)
بهترین کاربرد محیط‌های دریایی، زیرزمینی، سازه‌های بتنی سازه‌های فلزی صنعتی، برج‌ها، مخازن نفتی
حساسیت به اجرا زیاد زیاد
سازگاری با تاپ‌کوت با اپوکسی و پلی‌یورتان با اپوکسی، پلی‌یورتان، سیلیکون

موارد پیشنهادی برای کاربرد هر پوشش

کولتار اپوکسی مناسب است برای:

  • پوشش درونی و بیرونی لوله‌های انتقال آب، فاضلاب، نفت و گاز
  • مخازن بتنی و فلزی زیرزمینی
  • اسکله‌ها، پایه پل‌ها، فونداسیون‌های در تماس با خاک مرطوب
  • پروژه‌هایی که تماس طولانی‌مدت با آب دارند (سازه‌های دریایی)

زینک ریچ اپوکسی مناسب است برای:

  • سوله‌های صنعتی و سازه‌های فولادی
  • تجهیزات پالایشگاهی، پتروشیمی و نیروگاه‌ها
  • ستون‌ها و تیرهای فلزی در ساختمان‌سازی
  • زیرسازی برای سیستم‌های چندلایه ضدخوردگی

چک‌لیست انتخاب پوشش مناسب

قبل از انتخاب، این چک‌لیست کاربردی را بررسی کن:

آیا سطح موردنظر فلزی است؟
بله ، زینک ریچ گزینه خوبی است.
نه ، باید به سمت کولتار اپوکسی برای بتن یا پوشش‌های ضخیم‌تر بروید.

آیا تماس مداوم با رطوبت، آب دریا یا خاک دارد؟
بله ، کولتار اپوکسی ارجح است.
نه ، زینک ریچ گزینه مناسبی است برای پوشش اولیه.

آیا نیاز به تاپ‌کوت مقاوم به UV وجود دارد؟
بله ، هر دو باید با تاپ‌کوت پلی‌یورتان یا سیلیکونی ترکیب شوند.

پروژه نیاز به حفاظت درازمدت با هزینه نگهداری پایین دارد؟
بله ، هر دو خوب‌اند ولی کولتار دوام بیشتری در محیط سخت دارد.

ضخامت بالا و مقاومت مکانیکی مهم است؟
بله برو سراغ کولتار اپوکسی

پیشنهاد نهایی ما

انتخاب صحیح پوشش محافظ، نه‌تنها هزینه‌های تعمیر و نگهداری رو کاهش می‌ده، بلکه عمر سازه رو چندین برابر می‌کنه. بین کولتار و زینک ریچ، شناخت دقیق پروژه‌ت کلید انتخاب هوشمندانه‌ست.

اگر پروژه‌ات سازه‌ای زیرزمینی، دریایی یا با رطوبت دائمی است، کولتار اپوکسی با اجرای دقیق و ضخامت بالا بهترین انتخاب خواهد بود. اما اگر درگیر ساخت اسکلت‌های فلزی، صنایع بزرگ یا سازه‌های در معرض خوردگی‌های صنعتی هستی، زینک ریچ اپوکسی با سیستم پوششی چندلایه، هم حفاظت کاتدی می‌ده و هم عمر مفید سازه رو بالا می‌بره.

برای تهیه اپوکسی کولتار و اپوکسی زینکریچ با کیفیت صنعتی، قیمت بصرفه و مشاوره رایگان، با فروشگاه رنگ قدیری در ارتباط باشید.

اپوکسی زینک ریچ، بررسی تا اجرا

مقدمه

اپوکسی زینک ریچ یکی از پوشش‌های ضد خوردگی محبوب در صنایع مختلف است که برای محافظت از سطوح فلزی در برابر عوامل مخرب محیطی به کار می‌رود. این رنگ دارای مقدار زیادی پودر روی است که نقش کلیدی در افزایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی دارد. در محیط‌هایی که فلزات در معرض شرایط سختی مانند رطوبت بالا، مواد شیمیایی خورنده و تغییرات دمایی قرار می‌گیرند، استفاده از یک پوشش محافظ با کیفیت ضروری است. اپوکسی زینک ریچ به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، انتخابی ایده‌آل برای این شرایط محسوب می‌شود.

در این مقاله، به بررسی ترکیبات، ویژگی‌ها، کاربردها، روش‌های اعمال، مزایا و محدودیت‌های این نوع پوشش خواهیم پرداخت تا به درک جامعی از عملکرد آن برسید.

 

ترکیبات و ساختار شیمیایی

اپوکسی زینک ریچ از دو بخش اصلی تشکیل شده است:

رزین اپوکسی

رزین اپوکسی یکی از مهم‌ترین اجزای این پوشش محسوب می‌شود. این ماده که از واکنش رزین‌های اپوکسیدی با سخت‌کننده‌های مخصوص تشکیل می‌شود، دارای ویژگی‌های چسبندگی بالا، دوام طولانی و مقاومت عالی در برابر شرایط محیطی است. رزین اپوکسی باعث می‌شود که پودر روی به خوبی روی سطح فلزی بچسبد و یک سد محافظ محکم ایجاد کند.

پودر روی

پودر روی اصلی‌ترین عنصر فعال در این پوشش است که خاصیت ضد خوردگی دارد. میزان پودر روی موجود در فرمولاسیون این پوشش معمولاً بیش از ۷۰ درصد است و این مقدار به نحوی تنظیم می‌شود که بیشترین حفاظت را برای فلز پایه فراهم کند. پودر روی نقش قربانی را ایفا کرده و با ایجاد یک واکنش الکتروشیمیایی، از زنگ‌زدگی فلز پایه جلوگیری می‌کند.

حلال‌ها و افزودنی‌ها

بسته به نوع فرمولاسیون، برخی حلال‌ها و افزودنی‌های دیگر نیز ممکن است به ترکیب اپوکسی زینک ریچ اضافه شوند. این مواد به بهبود عملکرد، افزایش پایداری و سهولت اعمال کمک می‌کنند.

 

 

ویژگی‌ها و مزایا

اپوکسی زینک ریچ به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود، دارای مزایای متعددی است که آن را به یکی از بهترین پوشش‌های ضد خوردگی تبدیل می‌کند. در ادامه، به مهم‌ترین ویژگی‌ها و مزایای این محصول می‌پردازیم:

  1. مقاومت بالا در برابر خوردگی

یکی از برجسته‌ترین ویژگی‌های این نوع پوشش، محافظت بی‌نظیر در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی فلزات است. پودر روی موجود در ترکیب این رنگ، از طریق واکنش الکتروشیمیایی، مانع از اکسیداسیون و خوردگی سطح فلزی می‌شود.

  1. چسبندگی قوی به سطوح فلزی

چسبندگی بالای رزین اپوکسی، امکان استفاده از این پوشش را بر روی انواع سطوح فلزی فراهم می‌کند. این ویژگی، باعث افزایش دوام و کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری می‌شود.

  1. دوام و ماندگاری بالا

اپوکسی زینک ریچ حتی در سخت‌ترین شرایط محیطی، مانند مناطق ساحلی و صنعتی که سطح در معرض نمک، رطوبت و مواد شیمیایی قرار دارد، عملکرد خود را حفظ می‌کند.

  1. سازگاری با سایر پوشش‌ها

از دیگر ویژگی‌های مثبت این پوشش، امکان استفاده از آن به‌عنوان پرایمر و اجرای سایر لایه‌های محافظتی بر روی آن است.

  1. مقاومت در برابر حرارت و شرایط محیطی سخت

اپوکسی زینک ریچ می‌تواند دماهای بالا و شرایط نامساعد را تحمل کند، که این ویژگی آن را برای محیط‌های صنعتی و دریایی ایده‌آل می‌سازد.

  1. حفاظت الکتروشیمیایی

به دلیل دارا بودن مقدار زیادی روی، این پوشش از طریق فرآیند حفاظت کاتدی، از زنگ‌زدگی فلز زیرین جلوگیری می‌کند.

  1. قابلیت تعمیر و نگهداری آسان

در صورت آسیب‌دیدگی سطح، امکان ترمیم و اعمال مجدد این پوشش به سادگی وجود دارد.

  1. مقاومت در برابر مواد شیمیایی

در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی، از جمله اسیدها، بازها و حلال‌ها مقاوم است.

نحوه عملکرد روی به‌عنوان جاذب کاتدی

پودر روی در اپوکسی زینک ریچ به‌عنوان یک فلز فعال‌تر از فولاد، نقش محافظتی ایفا می‌کند. این محافظت به دو روش انجام می‌شود:

  1. حفاظت کاتدی: روی به‌عنوان آند قربانی عمل می‌کند و قبل از فولاد، اکسید می‌شود. این فرآیند باعث می‌شود که سطح فلزی زیرین از زنگ‌زدگی مصون بماند.
  2. تشکیل لایه محافظ: محصولات خوردگی روی، مانند اکسید و کربنات روی، لایه‌ای غیرقابل‌نفوذ ایجاد کرده که از نفوذ رطوبت و اکسیژن به سطح فلز جلوگیری می‌کند.

 

انواع اپوکسی زینک ریچ

  1. بر پایه حلالی

این نوع پوشش دارای مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی است اما به دلیل انتشار ترکیبات آلی فرار (VOC)، ممکن است مشکلات زیست‌محیطی ایجاد کند.

  1. بر پایه آب

نوع جدیدتر این پوشش‌ها، با همان عملکرد حفاظتی، اما با میزان VOC کمتر طراحی شده و گزینه‌ای مناسب‌تر برای محیط‌های حساس به آلودگی است.

  1. اپوکسی زینک ریچ تک‌جزئی

این نوع پوشش، شامل ترکیبی است که به‌صورت آماده برای استفاده عرضه می‌شود و نیازی به ترکیب با سخت‌کننده ندارد. اجرای آن سریع‌تر و آسان‌تر است.

  1. اپوکسی زینک ریچ دو‌جزئی

این مدل شامل دو جزء مجزا (رزین و سخت‌کننده) است که قبل از اجرا باید به‌درستی ترکیب شوند. این نوع پوشش دوام و مقاومت بیشتری در برابر شرایط سخت محیطی دارد.

 

مقایسه با سایر پوشش‌های ضد خوردگی

  • اپوکسی معمولی:  فاقد پودر روی است و مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد.
  • پوشش‌های پلی‌یورتان: مقاومت شیمیایی بالاتری دارند اما معمولاً گران‌تر هستند.
  • رنگ‌های آلکیدی: برای محیط‌های کم‌تنش مناسب هستند اما دوام آن‌ها به‌اندازه اپوکسی زینک ریچ نیست.
  • گالوانیزه گرم: روش مقرون‌به‌صرفه‌تری برای حفاظت در برابر خوردگی است، اما اجرای آن روی قطعات بزرگ‌تر دشوارتر است.
  • پوشش‌های سیلیکاتی: مقاومت دمایی بالایی دارند اما در برابر ضربه و سایش ضعیف‌تر هستند.

 

کاربردها و صنایع هدف

  • صنایع نفت و گاز: حفاظت از لوله‌ها، مخازن و سکوهای نفتی.
  • سازه‌های فلزی و پل‌ها: جلوگیری از زنگ‌زدگی و افزایش عمر مفید.
  • تجهیزات دریایی و کشتی‌ساز: مقاومت بالا در برابر آب شور و رطوبت بالا.
  • صنایع خودروسازی: پوشش‌دهی قطعات حساس به خوردگی.
  • تجهیزات صنعتی: ماشین‌آلات و ابزارهای فلزی در محیط‌های خورنده.

 

نحوه اعمال و روش‌های اجرا

  1. آماده‌سازی سطح: سطح فلز باید از هرگونه آلودگی، زنگ و چربی پاک شود. روش‌های آماده‌سازی شامل سندبلاست و شست‌وشوی شیمیایی است.
  2. انتخاب روش اعمال: اپوکسی زینک ریچ معمولاً با اسپری بدون هوا (Airless Spray) اعمال می‌شود، اما می‌توان از غلتک و قلم‌مو نیز استفاده کرد.
  3. ضخامت پیشنهادی: معمولاً بین ۵۰ تا ۱۰۰ میکرون برای لایه پایه.
  4. زمان خشک شدن: بسته به شرایط محیطی، معمولاً ۴ تا ۸ ساعت برای خشک شدن سطحی و ۲۴ ساعت برای خشک شدن کامل نیاز است.
  5. اجرای لایه‌های بعدی: پس از خشک شدن کامل، می‌توان پوشش‌های محافظتی دیگر مانند پلی‌یورتان یا اپوکسی نهایی را اعمال کرد.

 

سوالات پرتکرار

  1. آیا اپوکسی زینک ریچ برای محیط‌های دریایی مناسب است؟

بله، این پوشش به دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت و آب شور گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع دریایی است.

  1. آیا می‌توان روی اپوکسی زینک ریچ رنگ دیگری اجرا کرد؟

بله، این پوشش معمولاً به عنوان پرایمر استفاده می‌شود و می‌توان روی آن رنگ‌های نهایی مختلفی اعمال کرد.

  1. آیا اپوکسی زینک ریچ برای سازه‌های داخلی مناسب است؟

این پوشش عمدتاً برای محیط‌های بیرونی و صنعتی طراحی شده اما می‌توان در برخی شرایط داخلی نیز از آن استفاده کرد.

  1. چقدر زمان برای خشک شدن این پوشش لازم است؟

بسته به نوع محصول و شرایط محیطی، معمولاً بین ۴ تا ۸ ساعت خشک سطحی و ۲۴ ساعت برای خشک شدن کامل زمان نیاز دارد.

  1. آیا این رنگ برای قطعات گالوانیزه مناسب است؟

بله، اما باید از یک پرایمر مناسب برای بهبود چسبندگی روی سطح گالوانیزه استفاده شود.